自從蘋(píng)果在iPhone和iPad上推廣全貼合觸摸顯示屏后，其優(yōu)秀的視覺(jué)效果及節能效應馬上在市場(chǎng)上得到了追捧，也讓觸摸屏制造業(yè)更緊密的跟顯示屏面板制造業(yè)結合起來(lái)，并再次有進(jìn)一步融入面板制造業(yè)的趨勢。

蘋(píng)果在iPhone5以后的智能手機采用In-Cell觸控面板后，為了獲得更好的視覺(jué)效果與觸控反應速度，除了減薄了顯示器玻璃厚度、偏光片厚度外，也升級了全貼合工藝，采用了可以把膠水厚度控制在0.1毫米以下的SlotDie——狹縫式擠壓涂布生產(chǎn)工藝，以inhouse模式放到了工藝相對成熟的日、韓面板廠(chǎng)內進(jìn)行生產(chǎn)。

隨著(zhù)In-Cell觸摸顯示面板的技術(shù)突破，價(jià)格也開(kāi)始走低，開(kāi)始在安卓陣營(yíng)的中、高端機型里滲透，為讓In-Cell觸摸顯示面板獲得更好的效果，針對In-Cell產(chǎn)品的全貼合技術(shù)也被行業(yè)廣泛關(guān)注，其中蘋(píng)果手機所采用的SlotDie——狹縫式擠壓涂布技術(shù)猶為引人注目，從設備廠(chǎng)商到生產(chǎn)廠(chǎng)商，都在積極搶攻SlotDie工藝全貼合技術(shù)難關(guān)。

同時(shí)，In-Cell觸摸顯示面板由于在液晶顯示器內部整合了觸摸功能，可以把邊框做得更窄，觸控顯示面板做得更薄，也給2.5D蓋板應用打開(kāi)了應用窗口，為終端產(chǎn)品的ID設計帶來(lái)了更多的可能。針對2.5D和超邊框的懸浮點(diǎn)膠技術(shù)也為眾多生產(chǎn)廠(chǎng)商所注目。

為了更好的讓行業(yè)了解SlotDie——狹縫式擠壓涂布技術(shù)和2.5D蓋板的懸浮點(diǎn)膠技術(shù)，日本SlotDie工藝及懸浮點(diǎn)膠工藝關(guān)鍵設備的代理商：深圳市鋒達偉貿易有限公司劉彬彬經(jīng)理，跟手機報分享了SlotDie——狹縫式擠壓涂布技術(shù)及懸浮點(diǎn)膠技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)，以及主要的設備解決方案。

手機報：在手機的軟硬件越來(lái)越同質(zhì)化的情況下，ID設計成了眾多品牌善用戶(hù)體驗的重要手段，如何把一個(gè)好的ID設計變成可量產(chǎn)的產(chǎn)品，手機整機組裝起到了致關(guān)重要的作用，成為了行業(yè)比較關(guān)注的重點(diǎn)。

特別是在高端的模組產(chǎn)品上，越來(lái)越多終端廠(chǎng)商都采用了2.5D的蓋板設計，并且配合2.5D蓋板和超窄邊框顯示面板的無(wú)邊框產(chǎn)品也已經(jīng)上市。這些產(chǎn)品除了對全貼合的品質(zhì)及良率要求很高外，在成品組裝與產(chǎn)品防護上的要求也更嚴格，一般需要采用自動(dòng)化程度高，控制精準的非接觸噴射（懸浮）點(diǎn)膠工藝才能解決。鋒達偉在懸浮點(diǎn)膠工藝方面有沒(méi)有合適的解決方案？

劉彬彬：鋒達偉從日本引進(jìn)了最新開(kāi)發(fā)的非接觸噴射（懸浮）點(diǎn)膠設備，就是專(zhuān)門(mén)為解決一些品牌廠(chǎng)商的優(yōu)化ID設計所面臨的結構組裝難題的，這款設備能夠完美的實(shí)現2.5D和3D觸控顯示模組及手機背殼背板等器件的結構固定與效果美化功能。

這款懸浮點(diǎn)膠設備使用行業(yè)最出色的日本MUSASHI武藏350PCsmart系統，采用Jetting噴嘴，擁有高精度位置修正功能，搭配有視覺(jué)檢測對位系統和物理形貌跟蹤測高系統的3D校正定位裝置，在實(shí)際生產(chǎn)中根據工件的傾斜進(jìn)行自動(dòng)較正夾具、工件的X、Y、θ的偏差，并根據其波動(dòng)對Z軸進(jìn)行修正。

系統配合±0.005mm的高精度DS-S系列桌上型機械臂和高頻JET噴射閥等精密器件，能夠精準的實(shí)現0.3mm以下的均勻膠線(xiàn)，完美解決了手機框體點(diǎn)膠的難點(diǎn)問(wèn)題，是目前行業(yè)量產(chǎn)良率和效率最高的設備，主要服務(wù)國內一些高端的手機和平板品牌（如華為P8等）。

手機報：劉經(jīng)理，一般高端的品牌在設計比較優(yōu)化的ID外形與結構時(shí)，觸控顯示模組都會(huì )采用全貼合工藝，像蘋(píng)果就是采用了SlotDie全貼合工藝，請您概述一下什么是SlotDie全貼合工藝？

劉彬彬：狹縫式涂布技術(shù)(Slotdiecoatingtechnology)為1954年由柯達公司的Bequin所發(fā)明，主要原理是利用精密機械加工制作的擠出模塊，將液膜涂布于移動(dòng)的膠卷基板，并且能進(jìn)行多層材料的重復涂布。

SlotDie涂布的技術(shù)特點(diǎn)主要為流體預先計量，先進(jìn)先去；流體經(jīng)過(guò)腔體分布，窄縫流出，實(shí)現橫向均勻分布；流體全封閉運行，狀態(tài)更易于控制。

由于SlotDie工藝能夠獲得精準、高效、潔凈的涂布效果，后來(lái)也被運用于電子組件、OLED、平面顯示器產(chǎn)業(yè)以及生物醫藥產(chǎn)業(yè)等先進(jìn)制造領(lǐng)域，例如：積層陶瓷電容的陶瓷生胚、OLED的導電膜、液晶面板的光學(xué)膜、太陽(yáng)能電池、生物醫藥芯片薄膜等，皆可看見(jiàn)狹縫式涂布技術(shù)之蹤影。

所以SlotDie工藝特別適合于各種流體的涂布，像咱們面板顯示行業(yè)的觸摸顯示屏模組全貼合的水膠涂布，就可以用SlotDie涂布機來(lái)實(shí)現，主要就是利用SlotDie的涂膜厚度可由液體流量與基板移動(dòng)速度直接計算，涂膜均勻性高、適用水的膠粘度范圍廣、涂布速度快、以及可進(jìn)行大面積產(chǎn)品等特點(diǎn)。

手機報：是不是可以理解為SlotDie工藝的核心部分，就是駕馭各種涂布流體？

劉彬彬：是可以這么認為。想采用SlotDie工藝，必須要對你要涂布的流體性質(zhì)做深入研究，通過(guò)實(shí)驗來(lái)測量特定流體的各種性質(zhì)：密度、壓縮性（膨脹性）、粘性以及表面張力等等，加上對流體靜止和流動(dòng)狀態(tài)的認識，來(lái)設計判斷各種參數，選擇合適的設備，解決流體涂布過(guò)程中的傳熱、傳質(zhì)、動(dòng)量傳遞等問(wèn)題。

目前的高科技產(chǎn)品都在往輕、薄、短、小的趨勢發(fā)展，產(chǎn)品各組件之間需要盡可能的輕量化與微小化，因此如何涂布出更薄且均勻性的液膜已經(jīng)成為目前行業(yè)的關(guān)鍵課題。

手機報：在實(shí)際的量產(chǎn)過(guò)程中，SlotDie工藝需要注意哪些關(guān)鍵的地方？

SlotDie涂布為預計量式涂布，能增加涂布機臺涂布量范圍、涂布速度操作范圍及涂布質(zhì)量等的應用性能及彈性，適應涂布不同的產(chǎn)品，減少設備、工裝、治具的重復投資。

在進(jìn)行SlotDie涂布時(shí)，流體從狹縫式擠出頭的模具出口流出，再涂布在基材上。涂膜厚度由泵浦流量、涂布模具的模唇寬度以及涂布速度來(lái)決定。

其中SlotDie（狹縫式擠出模具）是決定涂布質(zhì)量好壞的重要因素之一。狹縫式擠出模具主要包括入料口、分流管、間隙很小的平面流道、形成涂布液珠的模唇等。其中模具外部要能得到穩定的液體涂布膜層，模具內部要能提供寬而且均勻之液體膜層，并且能堅持長(cháng)期生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )變形和產(chǎn)能膜層尺寸波動(dòng)。

模具內部流道幾何尺寸會(huì )影響涂膜在寬度方向厚度均勻性，模唇形狀則會(huì )影響涂布液珠穩定性，即影響涂布機參數穩定性。

而定量供膠系統除了給SlotDie擠出模具提供穩定的膠量外，另一重要的功能就是盡可能的減少液體里的氣泡，并且從溫度和壓差上控制液體的體積變化，比如MUSASHI就專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了應用在SlotDie工藝領(lǐng)域的在線(xiàn)脫泡系統，對傳輸供膠過(guò)程中的膠體進(jìn)行脫泡處理，保證SlotDie涂出來(lái)的膠水中沒(méi)有氣泡，杜絕全貼合中的膠體氣泡型漏膠缺陷。

另外從鋒達偉推薦配置的Trinc公司無(wú)風(fēng)靜電消除系統、Shinko公司的非接觸超聲波除塵系統等產(chǎn)品上也可以看出，SlotDie涂布對環(huán)境要求也很高，靜電和灰塵不但會(huì )讓液體的形狀產(chǎn)生畸變，而且還有發(fā)生電學(xué)性能改變的風(fēng)險。

最后是Denso的電裝機器人上下料系統，則是為了防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中被物理?yè)p傷和產(chǎn)品生產(chǎn)完成后受力不均勻引起的涂層或組裝件的位置移動(dòng)。

SlotDie涂布工藝在整個(gè)加工過(guò)程中，液體并沒(méi)有固定在基板上，這正是其對后續組裝件的表面選擇性不強，工藝兼容性好的主要原因，因此與涂布液體的穩定性相關(guān)的因素，都是SlotDie工藝需要注意的地方。