一、手機3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：
工程→開(kāi)料開(kāi)孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→UV轉印→鍍膜(PVD)→ 印刷(絲印、噴涂、UV機光固化)→貼合→ 貼膜→包裝等。
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工程：確認客戶(hù)圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠(chǎng)圖紙及菲林，并確認流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號。有修改及時(shí)更新，收回舊圖紙及菲林），下達指令單,樣品全線(xiàn)跟蹤．
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開(kāi)料：
材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)，板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第一道工序就是按照客戶(hù)的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后，把數據輸入到玻璃基板CNC切割機里進(jìn)行粗坯制作，俗稱(chēng)開(kāi)料，第一道工序和普通蓋板一樣。
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仿型：
使用自動(dòng)高效精準CNC進(jìn)行加工，是為了得到客戶(hù)最終要求的外型展開(kāi)尺寸，光電行業(yè)會(huì )在超薄光學(xué)電子玻璃深加工過(guò)程中，選取精密CNC銑削設備，對開(kāi)料后的光學(xué)電子玻璃粗坯進(jìn)行精密仿型加工，去除絕大部分加工余量部分，把尺寸控制在尺寸公差要求范圍內，俗稱(chēng)仿型。
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熱彎：穩定曲率熱處理
3D曲面蓋板玻璃跟普通蓋板玻璃的主要差異，就是有著(zhù)完美的曲率弧面，能夠滿(mǎn)足多種外形結構設計的自由度。行業(yè)根據玻璃熱加工的特性，把外形尺寸加工好的蓋板玻璃加熱到軟化點(diǎn)后，讓玻璃沿模具的弧面進(jìn)行形變處理，以形成最終的3D曲面表面特征，俗稱(chēng)熱彎。
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成型：精密石墨模具
由于石墨材料具有化學(xué)穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會(huì )改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn)，所以近年來(lái)在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來(lái)制造各種異型玻璃的鑄模。
在3D曲面蓋板玻璃熱彎成型工藝中，除了需要對玻璃材料的物理特性有足夠的了解，將玻璃材料加熱到軟化點(diǎn)后，還需要有成型的高加工質(zhì)量和高精度的石墨模具相配套，使玻璃材料成型加工成符合要求的3D曲面蓋板玻璃。
石墨模具的加工更多地依靠自動(dòng)化程度較高的高精度、高效率機床。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測，必須設備齊全，配套合理。其中，數控加工設備所占比重較大，以適應單位或小批量模具的生產(chǎn)。
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雙面拋光:
將倒邊完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面光潔度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此環(huán)節必不可少，而且要選用品質(zhì)好的平磨設備．
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清洗：超聲波清洗+玻璃清洗劑（漢高P3粉）
將平磨加工完成的產(chǎn)品清洗干凈后進(jìn)行強化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達到客戶(hù)要求；鋼化前要平磨好，鋼化后也要平磨幾分鐘，再超聲清洗干凈，在超聲清洗過(guò)程中，需要注意選擇好光學(xué)玻璃清洗劑，進(jìn)入電鍍或絲印工序；需要鋼化的玻璃鏡片鋼化前需把有劃傷的，崩邊的鏡片都要挑選出來(lái)。
漢高P3粉 ：是白色粉末狀固體洗劑，無(wú)氣味，對皮膚無(wú)刺激無(wú)傷害。洗利隆具有優(yōu)越的界面活性力，滲透力強的特點(diǎn)，能凈除研磨玻璃或鏡頭后的研磨劑、氧化鈰、落塵、微粒、或油性污垢等，玻璃微粒或油性污垢等，清洗不發(fā)蒙，對水印水痕、吸盤(pán)印有顯著(zhù)效果，同時(shí)也能避免由水的硬度成分所發(fā)生的水滴斑。特別對鍍膜后，絲印后，鍍指紋油后清洗，效果非常好，不傷金色絲印粉。
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AF鍍膜：AF(Anti-Finger)是指防指紋處理。該膜層的主要有三大功效：防污、防指紋、抗劃傷。AF鍍膜工藝：直接對手機或平板玻璃蓋板生產(chǎn)加工，采取藥液噴涂鍍膜。讓藥液與玻璃表面(si-o鍵產(chǎn)生化學(xué)鏈接)形成膜層，肉眼無(wú)法識別這種無(wú)形膜層的存在，不影響屏幕視覺(jué)效果。鍍膜前水滴成流水型，鍍膜后水滴成水滴狀態(tài)(與雨水落在荷葉上形成的效果類(lèi)似)，清理方便(直接傾倒即可)不會(huì )有殘留。有了這層膜，我們就無(wú)需再去貼商業(yè)報護膜了
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鍍膜后清洗：超聲波清洗+中性玻璃清洗劑
由于鍍膜層比較容易受強堿性傷害，鍍膜后不能使用強堿性清洗劑，需要專(zhuān)用的鍍膜后光學(xué)玻璃清洗劑，此種清洗劑不傷膜層，去污力強，可完好的保存膜層。所以光學(xué)玻璃鍍膜后，一般建議用專(zhuān)業(yè)的鍍膜后光學(xué)玻璃清洗劑使用。
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包裝：將效果處理完成且達到客戶(hù)要求的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、檢驗、包裝，包裝時(shí)用低粘保護膜包裝，覆膜時(shí)不能有氣泡現象。
3D玻璃加工的關(guān)鍵：
CNC精雕玻璃（磨邊）
CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過(guò)鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿(mǎn)足最終成品要求。加工精度達0.01mm
研磨拋光
加入拋光粉，通過(guò)研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。
清洗
不同加工企業(yè)清洗工藝時(shí)段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光。
主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。
熱彎工藝
熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點(diǎn)之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎機中，經(jīng)過(guò)預熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設計。成型后的外觀(guān)取決于成型工藝以及石墨模具設計。熱彎機的性能對成型有至關(guān)重要的影響，最主要的是玻璃在成型過(guò)程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。加熱爐內部設16－22個(gè)爐溫點(diǎn)，以監測爐內溫度均勻性。
具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，并防止空氣進(jìn)入．爐溫控制在700－750℃．產(chǎn)品在爐內時(shí)間根據熱彎機器的工位而定，一般需要２0～40min．因為玻璃不是結晶態(tài)物質(zhì)，沒(méi)有固定熔點(diǎn)，它是玻璃態(tài)無(wú)機化合物，在溫度升高的過(guò)程中慢慢的變軟，通常軟化點(diǎn)600℃左右。軟化點(diǎn)是我們日常見(jiàn)到的玻璃成品剛開(kāi)始變軟的溫度。
玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。
因為石墨具有硬度高、導電性好、防輻射、耐腐蝕、導熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會(huì )存在變形的問(wèn)題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來(lái)制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。
模具本體為實(shí)心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨 質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預設的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。
石墨熱彎模具制造流程
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫熱彎的時(shí)候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時(shí)候不會(huì )產(chǎn)生氧化現象，也不會(huì )發(fā)生氣泡洞洞的現象，還一個(gè)就是模具的壽命會(huì )大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后進(jìn)入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來(lái)的產(chǎn)品精度，是可以達到新品發(fā)布會(huì )上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機上進(jìn)行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過(guò)三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。
從3D玻璃熱彎機的主要供應商，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家。
雙面掃光
玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過(guò)調整上下拋光輪轉速，對產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達通透無(wú)瑕疵。
注：掃光機的參數設置很關(guān)鍵，參數不對將可能導致掃光機上的主減速箱損壞，同時(shí)拋光粉質(zhì)量太差的話(huà)掃出來(lái)的玻璃片良率就低，不只是出現沙點(diǎn)還可能出現波浪紋。
質(zhì)量檢測
需經(jīng)過(guò)層層質(zhì)量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀(guān)和尺寸，鋼化后有應力釋放延展曲變，應該再次進(jìn)行外觀(guān)和翹曲變形監測。
化學(xué)強化
采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時(shí)450℃高溫鋼化處理。
其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。
設計開(kāi)模
提供（依據）與客戶(hù)（終端）希望達到的3D紋理（或炫光）效果設計，制作UV轉印模具。
UV轉印（加紋理）
UV轉印通俗點(diǎn)說(shuō)是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉印過(guò)程中無(wú)像素損失。
注：GDM工藝指的是直接UV轉印到玻璃蓋板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏深邃感。
鍍膜（PVD）
鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
具體防指紋處理工藝流程如下：
1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過(guò)超聲波清洗效果更好；
2. 將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜；
3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產(chǎn)品情況調整至最佳；
4.經(jīng)過(guò)ＰＶＤ加工后轉絲印印刷
絲印／噴涂
制網(wǎng)版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面。烤干，上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴涂。烤干。
鐳雕
加工好的膜片送往鐳雕機進(jìn)行精雕，按照圖紙要求切邊鉆孔，保證貼合時(shí)與玻璃尺寸完全一致，誤差控制在納米級。
再進(jìn)行貼紋理防爆膜貼保護膜等工序出貨。
二、 CNC開(kāi)料材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第一道工序就是按照客戶(hù)的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后(一般單邊留0.1mm余量)，把數據輸入到玻璃基板CNC切割機里進(jìn)行粗坯制作，俗稱(chēng)開(kāi)料。注意事項：玻璃切割機需能夠高效的進(jìn)行直線(xiàn)、圓孔、曲線(xiàn)切割，這樣可大量節省后續蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時(shí)間，對蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著(zhù)十分積極的意義。第一道工序和普通蓋板一樣。
三、 CNC精雕玻璃(磨邊)CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量;并通過(guò)鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿(mǎn)足最終成品要求。加工精度達0.01mm圖：玻璃CNC加工用砂輪(左)和鉆頭(右)目前做玻璃精雕的知名企業(yè)有北京精雕、久久精工、大宇精雕、創(chuàng )世紀、沈陽(yáng)機床、克邁特、興富祥、大興智能等。
四、研磨拋光加入拋光粉，通過(guò)研具在一定壓力下與加工面作復雜的相對運動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。
五、清洗不同加工企業(yè)清洗工藝時(shí)段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光。主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。清洗機企業(yè)有壹帆自動(dòng)化、波達超聲、和科達、超晉達等，清洗劑企業(yè)有飛耐爾化學(xué)、山之風(fēng)環(huán)保科技等。
六、熱彎工藝熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點(diǎn)之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎機中，經(jīng)過(guò)預熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
七、雙面掃光玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過(guò)調整上下拋光輪轉速，對產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達通透無(wú)瑕疵。注：掃光機的參數設置很關(guān)鍵，參數不對將可能導致掃光機上的主減速箱損壞，同時(shí)拋光粉質(zhì)量太差的話(huà)掃出來(lái)的玻璃片良率就低，不只是出現沙點(diǎn)還可能出現波浪紋。
八、質(zhì)量檢測需經(jīng)過(guò)層層質(zhì)量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀(guān)和尺寸，鋼化后有應力釋放延展曲變，應該再次進(jìn)行外觀(guān)和翹曲變形監測。目前真正有做3D玻璃檢測的企業(yè)較少，主要有海克斯康、馬路科技、三姆森、大族激光、天準、天行、中科飛測等。
九、化學(xué)強化采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時(shí)450℃高溫鋼化處理。其原理是：玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。
十、UV轉印(加紋理)UV轉印通俗點(diǎn)說(shuō)是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數碼圖文轉印到玻璃防爆膜上(一般為PET材質(zhì))，轉印過(guò)程中無(wú)像素損失。 圖 UV轉印后的效果注：GDM工藝指的是直接UV轉印到玻璃蓋板上，華為Mate 9 Pro雙攝鏡頭保護片炫光揭秘：GDM工藝在手機玻璃裝飾上的應用
十一、鍍膜(PVD)鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具體防指紋處理工藝流程如下：1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過(guò)超聲波清洗效果更好;2. 將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜;3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱(120℃，30min)，視具體要求及產(chǎn)品情況調整至最佳;4. 清洗：產(chǎn)品清潔后，成品包裝
十二、絲印、噴涂或曝光顯影將產(chǎn)品LOGO字符制網(wǎng)版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面。烤干，上治具，調漆，鈦晶黑/陶瓷白，往復噴涂。烤干。與絲印對等的工藝是曝光顯影，目前是比較新的工藝。做絲印機企業(yè)有凱格、優(yōu)印，油墨生產(chǎn)企業(yè)有美麗華、日本精工、尤特新材料、帝國油墨、松井新材等。
十三、貼合這一工藝是將已經(jīng)裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合。 圖 玻璃與防爆膜貼合設備 圖 左是貼合后，右是貼合前十四、貼保護膜十五、包裝將效果處理完成且達到客戶(hù)要求的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、檢驗、包裝，包裝時(shí)用低粘保護膜包裝，覆膜時(shí)不能有氣泡現象。
生產(chǎn)材料生產(chǎn)設備玻璃基板、油墨、鍍膜材料、貼合材料、拋光材料、其他熱彎機、CNC、精雕機、拋光機、清洗機、絲印設備、其他
2.5D玻璃加工工藝
3D玻璃加工工藝
目前3D玻璃生產(chǎn)的工藝主要有：開(kāi)料、CNC、研磨拋光、烘烤、鍍膜、熱彎等，其中熱彎工藝是最為關(guān)鍵，制約著(zhù)良品率的高低。目前國內用于生產(chǎn)3D曲面玻璃的熱彎機主要以進(jìn)口韓國設備為主，價(jià)格在120-180萬(wàn)，月產(chǎn)能在1.5萬(wàn)片左右。
流程簡(jiǎn)述：
開(kāi)料開(kāi)孔
將玻璃片材放置在三軸開(kāi)料機臺面，粗砂輪刀開(kāi)外形，開(kāi)攝像頭孔。切斷面較粗糙，同時(shí)單邊留0.1mm余量。
CNC雕刻
利用精度高的先進(jìn)設備進(jìn)行外形、特殊要求的精加工。
超聲波清洗
利用全自動(dòng)超聲波對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。磨邊即側面精磨。細砂輪對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達0.01mm，并將切斷面細化。
超聲波清洗
利用全自動(dòng)超聲波對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。
玻璃熱彎
平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)過(guò)退火制成的曲面玻璃。根據爐體的大小和所需燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，最主要的是玻璃在燒制過(guò)程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂。
雙面拋光
對產(chǎn)品進(jìn)行雙面拋光，增加產(chǎn)品透光度及光滑度。
離子交換
對產(chǎn)品進(jìn)行鋼化處理，增加產(chǎn)品的耐爆、耐劃傷及韌性。
超聲波清洗
利用全自動(dòng)超聲波對產(chǎn)品進(jìn)行清洗，增加產(chǎn)品的清潔度。
絲印
利用全自動(dòng)絲印、移印對產(chǎn)品進(jìn)行深加工處理，增加其藝術(shù)效果。
UV烘烤
在玻璃表面上印刷UV油墨后，通過(guò)UV固化的方式來(lái)干燥油墨。
鍍膜
利用真空式、濺鍍式等鍍膜技術(shù)，使鍍膜后的產(chǎn)品增加透光率、導電、非導電、防劃傷、防油污等效果。
外觀(guān)檢測
對劃傷、臟污、邊緣透光、外觀(guān)、尺寸等方面進(jìn)行檢測。
性能檢測
通過(guò)百格測試、鉛筆硬度、水煮測試、高低溫交變、摩擦測試、透光率測試、應力測試等進(jìn)行測試。
3D曲面蓋板上游材料行業(yè)格局
熱彎工藝
3D熱彎玻璃的生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)一下幾道工序：玻璃的熱彎-真空預熱預壓-高溫高壓等工藝過(guò)程
其中熱彎模具的選用及熱彎工藝的操作過(guò)程是3D玻璃工藝的重點(diǎn)所在。熱彎模具的種類(lèi)主要分為三種：
實(shí)心模：
特點(diǎn)是容易保證玻璃的彎曲度和球面的一致，玻璃不會(huì )彎曲過(guò)頭，對操作人員要求不高，缺點(diǎn)是模具的制作成本高，制作周期長(cháng)，在熱彎燒制過(guò)程中，模具吸熱多造成升溫慢，在燒制過(guò)程中容易造成玻璃表面出現麻點(diǎn)。
空心模：
空心模在熱彎燒制過(guò)程中模具吸熱少，在燒制過(guò)程中玻璃的中間采用彈簧進(jìn)行支撐，制品表面不會(huì )出現麻點(diǎn)，采用此種模具對熱彎的操作技術(shù)要求較高。
條框模：
是介于實(shí)行模和空心模之間的一種模具，由于熱彎玻璃過(guò)程中有熱滯后現象，制品很容易彎過(guò)頭；它的制作相對于實(shí)心模來(lái)說(shuō)較為簡(jiǎn)單，對熱彎操作要求也較低。
熱彎工藝本身要求較高，加工良率大幅下降，直通率不到50%。而熱彎工藝導致后續工藝變得非常復雜，難度主要體現在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上，如若控制稍有不好，則會(huì )使得產(chǎn)品良率進(jìn)一步下降。
工藝設備：
不同于材料供應商，3D工藝設備與傳統工藝設備存在不同。
3D曲面熱成型工藝
難以控制溫度和精度，容易產(chǎn)生玻璃不同部位受熱不均，需要新購半自動(dòng)/全自動(dòng)熱彎機。
3D曲面剖光工藝
一般分為兩面單獨加工，需要根據產(chǎn)品的結構特征開(kāi)發(fā)特殊的剖光設備。
3D曲面印刷工藝
需要開(kāi)發(fā)全新的裝飾工藝，例如噴涂、曝光顯影、紋路蝕刻、3D拉絲、3D貼合等工藝、并開(kāi)發(fā)配套的新設備。
3D貼合工藝
需要開(kāi)發(fā)獨特的3D曲面貼合保護膜，需要專(zhuān)業(yè)的貼合設備。
