柔性顯示技術(shù)給了設計師和消費者們巨大的想象空間同時(shí)，隨著(zhù)市場(chǎng)一系列關(guān)于OLED的概念炒作，也讓資本對整個(gè)顯示產(chǎn)業(yè)再一次進(jìn)行了深入的梳理，以圖能在這產(chǎn)業(yè)變革前后，尋找到更多投機機會(huì )。
資本紛紛注入顯示產(chǎn)業(yè)鏈標的，不但讓近期相關(guān)的電子板塊股價(jià)漲勢喜人，當然也讓眾多的與顯示相關(guān)的材料與工藝等“高新技術(shù)”概念沉渣重新被這股洪流卷了起來(lái)，隨著(zhù)泡沫浮出水面。
以電子信息為基礎的顯示技術(shù)從一開(kāi)始出現，就屬于橫跨光學(xué)、物理、化學(xué)等多個(gè)學(xué)科的邊緣技術(shù)，在幾十年的技術(shù)升級過(guò)程中，每個(gè)階段的突破都可能是由于在某一領(lǐng)域里出現了顛覆性技術(shù)。因此不管哪個(gè)領(lǐng)域里有點(diǎn)什么風(fēng)吹草動(dòng)，顯示產(chǎn)業(yè)鏈的相關(guān)企業(yè)和市場(chǎng)資本都會(huì )緊張一陣子。對于一些寧可錯過(guò)也不放過(guò)的投機資本來(lái)說(shuō)，哪怕明知一些技術(shù)不成熟，也得早早“風(fēng)投”一下。
近期對手機用柔性OLED顯示技術(shù)的討論，也再次引發(fā)出了以印刷技術(shù)生產(chǎn)相關(guān)顯示屏的概念炒作，與之相關(guān)的印刷技術(shù)解決方案標的也成了業(yè)界圍觀(guān)的對象。比如，為韓國三星提供柔性OLED封裝設備的虧損企業(yè)Kateeva宣布，新一輪的募資(Series-E)總額達8800萬(wàn)美金，比前一次由SamsungVentureInvestmentCorp領(lǐng)投的3800萬(wàn)美金多出一倍多，此次募投的主力為包括京東方、賽伯樂(lè )投資集團、金浦產(chǎn)業(yè)投資基金、RedviewCapital及TCL創(chuàng )投在內的中國企業(yè)。
再比如，廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司(TCL旗下華星光電公司、天馬微電子股份有限公司共同注資)宣布與美國杜邦、日本住友化學(xué)、日產(chǎn)化學(xué)及美國柯狄等世界頂尖企業(yè)簽訂戰略合作協(xié)議，上述公司將全力支持聚華在印刷OLED技術(shù)開(kāi)發(fā)中的材料以及工藝需求，為聚華量身定制相關(guān)研發(fā)設備，為聚華在印刷OLED技術(shù)領(lǐng)域的研發(fā)護航。
目前Kateeva在OLED顯示屏的薄膜封裝和RGBCF彩色濾光片像素印刷上，已經(jīng)成功為三星和LG組裝出了相關(guān)的噴墨打印裝置，打印精度可控制在+/-5μm的公并范圍內。此外，三星除了上面工序應用了Kateeva的噴墨打印技術(shù)外，還跟材料廠(chǎng)商在開(kāi)發(fā)柔性基板制作上也采用類(lèi)似的技術(shù)，而LG則一直在測試白色OLED發(fā)光層制作，也采用Kateeva的噴墨打印技術(shù)來(lái)組織生產(chǎn)，希望以更低的成本來(lái)生產(chǎn)OLED電視和OLED照明器件。
不過(guò)嚴格意義上來(lái)說(shuō)，除了LG有在試產(chǎn)大面積白色OLED+RGBWCF電視和單色OLED照明產(chǎn)品外，其它的所謂噴墨打印生產(chǎn)OLED的說(shuō)法基本上是不成立的，因為不管是OLED還是LCD的生產(chǎn)過(guò)程中，都有很多工序是采用跟噴墨打印機一樣的系統來(lái)組織生產(chǎn)的。最明顯的就是LCD電視面板的液晶層和RBGCF彩色濾光片層制作，有很多廠(chǎng)商就是采用一樣的壓力噴射系統來(lái)制作，但沒(méi)有哪家LCD面板廠(chǎng)商聲稱(chēng)自己是印刷式的LCD面板。
歷史上討論用印刷的方式來(lái)生產(chǎn)顯示器件已經(jīng)有過(guò)N次了，每次都能引起產(chǎn)業(yè)鏈的強烈反響，無(wú)外乎是以印刷方式組織生產(chǎn)的成本會(huì )十分低廉，特別是如果它能替代跟半導體工序一樣的鍍膜工藝。
不過(guò)從顯示器件的發(fā)展歷史來(lái)看，最早的大規模量產(chǎn)工藝就是印刷工藝，因為不管是CRT、PDP，還是LCD顯示器、半導體元件的量產(chǎn)技術(shù)，它們的基礎仍然是在線(xiàn)路板技術(shù)上發(fā)展起來(lái)的。直到曝光技術(shù)的突破以及等離子蝕刻工藝出現后，電子電路的線(xiàn)寬尺寸也開(kāi)始突破毫米級別，向微米級別升級，線(xiàn)路板技術(shù)、顯示器技術(shù)、半導體技術(shù)才在生產(chǎn)工藝上有了明顯的差別，開(kāi)始在主要工序的量產(chǎn)技術(shù)上分道揚鑣，產(chǎn)生各自標簽明顯的專(zhuān)有量產(chǎn)技術(shù)。
其中線(xiàn)路板的承載總線(xiàn)的電能，阻值線(xiàn)損控制嚴格，線(xiàn)寬要求較低，絕大多數的產(chǎn)品，都是采用原來(lái)的絲網(wǎng)印刷工藝制作完成。平板顯示器產(chǎn)品，多數以電壓驅動(dòng)，加上一般需要透明的導電層，中小尺寸及分辨率較低的顯示產(chǎn)品仍采用原來(lái)的絲網(wǎng)印刷工藝來(lái)制作，大尺寸和高分辨率黑白顯示產(chǎn)品一般都采用了更精密的化學(xué)顯影、蝕刻的方式，替代絲網(wǎng)印刷工序來(lái)完成主電路電極的制作，而更精細的彩色顯示產(chǎn)品則采用了半導體鍍膜技術(shù)結合等離子蝕刻工藝的方式，把主電路驅動(dòng)電極及貯能的半導體結構生產(chǎn)出來(lái)。而尺寸越來(lái)越小的半導體器件，除了僅有的一些外圍電阻還會(huì )采用印刷或化學(xué)蝕刻工藝制作外，核心電路和功能結構，絕大部分都是采用半導體鍍膜技術(shù)結合等離子蝕刻工藝的生產(chǎn)技術(shù)。
而從太陽(yáng)能技術(shù)的興起開(kāi)始，產(chǎn)業(yè)界慢慢有了模糊上面三類(lèi)大的工藝界限的炒作機會(huì )。因為太陽(yáng)能面板的生產(chǎn)技，組合了線(xiàn)路板、顯示器的背板和半導體等離子蝕刻三類(lèi)主流的生產(chǎn)工藝，而設備廠(chǎng)商在開(kāi)發(fā)顯示器的量產(chǎn)設備之前，一般也愿意在太陽(yáng)能面板量產(chǎn)上先行驗證，并且兩者的基板尺寸、設備尺寸都比較相近，因此，很多太陽(yáng)能的量產(chǎn)技術(shù)也開(kāi)始被有意無(wú)意地升級為顯示器的量產(chǎn)技術(shù)，混淆其中的差別，讓一些投資客和設備廠(chǎng)商獲得資訊差異帶來(lái)的豐富利益。
不過(guò)從最原始的低成本印刷材料加法成型工藝，慢慢轉化為高成本的半導體鍍膜蝕刻材料減法成型工藝，不但材料的用量成倍增加，設備精度的提升也讓設備投資資本出現了翻天覆地的變化。不管是從生產(chǎn)難度還是投資規模方面考慮，投資資本和從業(yè)人員做夢(mèng)都想能把這個(gè)現狀逆轉回去。既能滿(mǎn)足精度要求，又能低成本實(shí)現大尺寸規模生產(chǎn)的噴墨打印技術(shù)出現，很快成了行業(yè)實(shí)現夢(mèng)想最大希望，不管是材料廠(chǎng)商還是設備廠(chǎng)商，都積極投入到把噴墨打印技術(shù)移植到電子行業(yè)的量產(chǎn)工藝中。
噴墨打印技術(shù)能夠用很少的材料，形成很薄很均勻的涂層，輕易的實(shí)現涂層柔性化，這對生產(chǎn)成本和器件輕薄越來(lái)越鐘情的電子行業(yè)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是最理想的工藝選擇。然而現實(shí)總是讓人十分無(wú)奈，噴墨打印技術(shù)并沒(méi)有真正的成為電子行業(yè)的主流生產(chǎn)技術(shù)，特別是在功能器件的制作上，除噴墨打印技術(shù)沒(méi)有半導體鍍膜技術(shù)結合等離子蝕刻工藝的組合那種嚴格控制功能層的物理參數能力外，在大幅面的生產(chǎn)效率上，遠低于傳統的化學(xué)顯影、蝕刻工藝也是噴墨打印技術(shù)的弱項。
希望在OLED的生產(chǎn)工藝中，能全部用上噴墨打印技術(shù)，除了上面這些功能層都是整幅面完全涂布或打印線(xiàn)路尺寸精度要求不嚴，只要材料技術(shù)突破就能實(shí)現外，RGB發(fā)光粉的圖形排列十分類(lèi)似傳統RGBCF濾光片，也是行業(yè)誤認為可以輕松把傳統半導體鍍膜技術(shù)結合等離子蝕刻工藝組合，轉換為類(lèi)似噴墨打印傳統RGBCF濾光片工藝的原因。可是，現實(shí)的情況仍然跟前面提到的相似，RGB發(fā)光粉仍屬于功能器件的一部分，需要嚴格控制功能層的物理參數來(lái)保證產(chǎn)品本身與批次間的均勻一致性。由于RGB發(fā)光粉圖案的非連續性這對間斷操作噴墨頭來(lái)說(shuō)，隨著(zhù)時(shí)間的打印效果衰減與隨機噴墨頭堵塞，會(huì )讓OLED器件產(chǎn)能致命的品質(zhì)缺陷。噴墨打印技術(shù)已經(jīng)應用十幾年了，上述的技術(shù)障礙就是在最普通的墨水打印上，至今仍沒(méi)有完全攻克。
整個(gè)電子行業(yè)發(fā)展到今天，線(xiàn)路板、顯示器、半導體、太陽(yáng)能四大元器件的線(xiàn)路結構制作工藝原理仍然是一致的，生產(chǎn)過(guò)程中的材料類(lèi)別也有很多重疊部分。如果只是從這些表面的技術(shù)分類(lèi)來(lái)看，確實(shí)有很多可以互相通用的工藝存在，要在市場(chǎng)上真正的分辨出其中的核心技術(shù)價(jià)值，不要說(shuō)外圍的投資者難以弄清楚，就是從事這部分生產(chǎn)的企業(yè)也經(jīng)常做出錯誤的判斷。
